香腸是人們生活中的一道美食，深受人們的喜愛。隨著人們生活水平的不斷提高，香腸也衍生出了很多魚腸、芝士腸

等等腸類食品，面對人們對于各種腸類美食需求的急劇攀升，用豬腸作為香腸的腸衣已經不能滿足需求，因此轉用動

物膠原蛋白做原料,生產人造腸衣,一言以蔽之——用高新技術生產傳統(tǒng)產品。

人造膠原腸衣是一種利用豬、牛等動物皮膠原加工而成的包裝材料,有來源廣,易規(guī)模化生產,質量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點,已

逐漸取代天然腸衣。雖然我國腸衣技術在不斷完善提高，但是當前國產人造腸衣還是存在著肉粘性降低的問題。腸衣

的肉粘性降低是什么回事呢？熟化工藝是膠原腸衣擠出成型后期利用膠原纖維熱變性的不可逆性原理的固型工序。熟

化溫度和濕度是影響腸衣收縮性的重要因素,因當前很多食品公司在進行熟化過程沒有注意濕度的作用而到影響降低膠

原腸衣的熱收縮。隨著腸衣濕度問題的提出，很多食品加工廠很快的采取了解決措施。食品加工廠采用超聲波工業(yè)加

濕機進行腸衣加濕，將工業(yè)加濕機的濕度控制引入腸衣熟化過程的控制，增強水與膠原的結合。工業(yè)加濕機是一種環(huán)

保健康的加濕設備，能夠精確的控制腸衣熟化過程所需的濕度需求。完全無其他有害物質，對于食品加工加濕是比較

理想的選擇。腸衣加濕影響著腸衣 收縮性，所以腸衣加濕非常重要。