紡織廠加濕器能夠解產品缺陷問題?

一、紡織廠加濕器能解色調差別！

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產品造成中稀、中濃外型：織物在近布邊與近中間位置之色調，有濃淡之差別。
誘因：
1、加濕器與染色機應同進打開，設備曲度不適合，使布幅吸得染液率不一致。染液槽體不一致。加上新染液不勻稱。
2.加濕器與染色機，織物循環系統速率比較慢，而提溫之速度迅速。
3.加濕器與開染色機，中間與不一致。風干時溫度與風力兩邊與中間不勻。在持續染色劑全過程中，布身受到之支撐力不勻。
4.加濕器可以解決生產加工時已產生之織物中間與兩側不一致。
5.在服裝印花時，所施之工作壓力中間與不一致。
6.染色劑后未隨后環氧樹脂生產加工，或上環氧樹脂后未風干，長期沉積。

二、紡織廠加濕器能解決產品移染?

外型：因為染色劑之織物于風干時，織物中含有之水分揮發，染料隨水挪動而調向織物表面，使織物表面之色彩產生濃或淺之間的轉變。
誘因：
1、壓染時設置加濕器加濕過大。
2、配制染液時，應用之染料過多，亦即染液之濃度值過高。
3、染色劑后風干前置放之時間太久。
4、風干之速度太快。
5、加染色，前開加濕器避免劑，或加上之量不夠。

三、紡織廠加濕器解決染料斑問題?

外型：染色劑織物之表面有塊狀色調較深，樣子不一，及部位不規律之很大黑斑。
誘因：
1.應用之染料、改性劑不善。
染料之融解、分散化不足充足。
2.染料或改性劑帶有不好的產品。
3.染色劑自來水強度過高，未應用軟化水，或選用軟化水之軟化劑欠當。

四、紡織廠加濕器解產品染劑斑?

外型：聚酯纖維面料織物染色劑之尼龍布料，有滴狀之濃染點。
誘因：
1、過熱蒸汽浴時聚酯纖維面料織物時，導致染劑分散化欠佳，于消化吸收染料后在尼龍布料上產生黑斑。
2、過熱蒸汽染色劑時蒸發導致染色機在機頂凝固，滴降落于被染物上

五、紡織廠加濕器解決產品斑紋難題?

1、紡織廠產品染著條斑紋
外型：染色劑織物鄰近排序之紗或紗群，在色彩、濃度值、鮮麗層面展現差別。有僅一條者，長短有較短者。
誘因：其為染色劑織物常用合成纖維之化性難題，因染色劑染著性之不一樣而產生此類差別。
2、紡織廠產品有光澤條斑
外型：非起球染色劑織物之表面，在遭受光源立即直射時，色調會展現成條形之濃淡或明暗交界線之差別。
誘因：其為染色劑織物常用合成纖維之物理性能難題，因織物中化學纖維光線之反射、速即、穿透性等不一樣，導致光滑度、清晰度、細度等在觀查上產生差別。比如合成纖維中之防腐劑、結晶體水平、非結晶體情況等，均會危害化學纖維自身之光澤度。
3、紡織廠產品染色劑織紋斑
外型：染色劑織物，機構之轉變，尼龍布料色調有深、淺或明、暗之區別。
誘因：因為織物組織架構之緣故，使織物交錯點之遍布，及經紗與細紗間之排序關聯不一樣，導致織物對光源之反射、過透性不一樣。
4、紡織廠產品間距條斑
外型：在染色劑織物之緯向或豎向，成直條型色調濃淡之區別。
誘因：于染色劑時織物之經紗產生挪動，相對密度不勻稱，鄰近紗間之間隙大小不一，造成差別，導致在視覺淺與深。
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